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建筑工程技術(shù)交底13篇

發(fā)布時(shí)間:2023-06-13 07:00:18 查看人數:43

建筑工程技術(shù)交底

第1篇 建筑工程普通工:安全技術(shù)交底

1一般規定

1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時(shí),工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車(chē)子等工具要認真進(jìn)行檢查,不牢固不得使用。

1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時(shí)應整磚和半磚分開(kāi)傳遞,嚴禁拋擲傳遞。

1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí),不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

1.4淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時(shí)應站在上風(fēng)操作。遇四級以上強風(fēng),停止篩灰。

2挖土

2.1挖土前根據安全技術(shù)交底了解地下管線(xiàn)、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時(shí),必須進(jìn)行加固保護。作業(yè)過(guò)程中應避開(kāi)管線(xiàn)和構筑物。在現場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內和現場(chǎng)燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時(shí),必須在主管單位人員監護下采取人工開(kāi)挖。

2.2開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m,必須根據土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時(shí),必須立即撤離現場(chǎng)。并及時(shí)報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續挖土。

2.3槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝;坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí),不得在槽、坑坡腳下休息。

2.4挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時(shí),應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續挖土。

2.5槽、坑、溝邊1m以?xún)炔坏枚淹?、堆料、停置機具。堆土高度不得超過(guò)1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí),必須在周邊設兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

2.6人工開(kāi)挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。

2.7鋼釬破凍土、堅硬土時(shí),扶釬人應站在打錘人側面用長(cháng)把夾具扶釬,打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時(shí),下方不得站人。

2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時(shí),嚴禁進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍內清土。

3挖擴樁孔作業(yè)

3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內有害氣體。并向孔內輸新鮮空氣或氧氣。

3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。

3.3挖擴樁孔施工現場(chǎng)應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區,不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

3.4孔口應設防護設施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專(zhuān)用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

3.5每班作業(yè)前要打開(kāi)孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土層時(shí),要進(jìn)行強制通風(fēng)。每個(gè)施工現場(chǎng)應配有害氣體檢測器,發(fā)現有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時(shí),不得碰撞孔壁。

3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節、打一節),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。

3.8人工提土須用墊板時(shí),墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm??卓趶酱笥?m時(shí),孔上作業(yè)人員應系安全帶。

3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過(guò)1m。容器裝土不得過(guò)滿(mǎn),孔口邊不準堆放零散雜物,3m內不得有機動(dòng)車(chē)輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內投扔任何物料。

3.10凡孔內有人作業(yè)時(shí),孔上必須有專(zhuān)人監護,并隨時(shí)與孔內人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位??咨先藛T應隨時(shí)監護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現異常,應立即協(xié)助孔內人員撤離,并向領(lǐng)導報告。

4裝卸搬運

4.1使用手推車(chē)裝運物料,必須平穩,掌握重心,不得猛跑或撒把溜車(chē);前后車(chē)距平地不得少于2m,下坡時(shí)不得少于10m。向槽內下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車(chē)輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

4.2兩人抬運,上下肩要同時(shí)起落,多人抬運重物時(shí),必須由專(zhuān)人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

4.3用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩,碼放高度不得超過(guò)車(chē)廂,小推車(chē)應打好擋掩。運長(cháng)料不得高出吊盤(pán)(籠),必須采取防滑落措施。

4.4跟隨汽車(chē)、拖拉機運料的人員,車(chē)輛未停穩不得下車(chē)。裝卸材料時(shí)禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車(chē)運料人員不得坐在物料前方。車(chē)輛倒退時(shí),指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車(chē)輛保持一定距離,車(chē)輛行程范圍內的磚垛、門(mén)垛下不得站人。

4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時(shí),必須嚴格按規定安全技術(shù)交底措施執行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。

4.6休息時(shí),不得鉆到車(chē)輛下面休息。

5人工拆除工程

5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學(xué)習專(zhuān)項拆除工程安全施工組織設計或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

5.2拆除作業(yè)前必須先將電線(xiàn)、上水、煤氣管道、熱力設備等于線(xiàn)與該拆除建筑物的支線(xiàn)切斷或者遷移。

5.3拆除構筑物,應自上而下順序進(jìn)行,當拆除某一部分的時(shí)候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

5.4拆除作業(yè)區應設置危險區域進(jìn)行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區。

5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規定:

1.砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,嚴禁砍切墻根掏掘。

2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進(jìn)行。

5.7高處進(jìn)行拆除工程,要設置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時(shí)吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時(shí)清理,分別碼放在指定地點(diǎn)。

5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。

5.9清理樓層時(shí),必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動(dòng)時(shí)不得猛掀,可采用拉開(kāi)或人抬挪開(kāi)。

5.10現場(chǎng)的各類(lèi)電氣、機械設備和各種安全防護設施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動(dòng)。

第2篇 建筑工程普通工安全技術(shù)交底

1一般規定

1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時(shí),工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車(chē)子等工具要認真進(jìn)行檢查,不牢固不得使用。

1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時(shí)應整磚和半磚分開(kāi)傳遞,嚴禁拋擲傳遞。

1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí),不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

1.4淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時(shí)應站在上風(fēng)操作。遇四級以上強風(fēng),停止篩灰。

2挖土

2.1挖土前根據安全技術(shù)交底了解地下管線(xiàn)、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時(shí),必須進(jìn)行加固保護。作業(yè)過(guò)程中應避開(kāi)管線(xiàn)和構筑物。在現場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內和現場(chǎng)燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時(shí),必須在主管單位人員監護下采取人工開(kāi)挖。

2.2開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m,必須根據土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時(shí),必須立即撤離現場(chǎng)。并及時(shí)報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續挖土。

2.3槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝;坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí),不得在槽、坑坡腳下休息。

2.4挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時(shí),應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續挖土。

2.5槽、坑、溝邊1m以?xún)炔坏枚淹?、堆料、停置機具。堆土高度不得超過(guò)1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí),必須在周邊設兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

2.6人工開(kāi)挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。

2.7鋼釬破凍土、堅硬土時(shí),扶釬人應站在打錘人側面用長(cháng)把夾具扶釬,打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時(shí),下方不得站人。

2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時(shí),嚴禁進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍內清土。

3挖擴樁孔作業(yè)

3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內有害氣體。并向孔內輸新鮮空氣或氧氣。

3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。

3.3挖擴樁孔施工現場(chǎng)應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區,不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

3.4孔口應設防護設施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專(zhuān)用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

3.5每班作業(yè)前要打開(kāi)孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土層時(shí),要進(jìn)行強制通風(fēng)。每個(gè)施工現場(chǎng)應配有害氣體檢測器,發(fā)現有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時(shí),不得碰撞孔壁。

3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節、打一節),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。

3.8人工提土須用墊板時(shí),墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm??卓趶酱笥?m時(shí),孔上作業(yè)人員應系安全帶。

3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過(guò)1m。容器裝土不得過(guò)滿(mǎn),孔口邊不準堆放零散雜物,3m內不得有機動(dòng)車(chē)輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內投扔任何物料。

3.10凡孔內有人作業(yè)時(shí),孔上必須有專(zhuān)人監護,并隨時(shí)與孔內人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位??咨先藛T應隨時(shí)監護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現異常,應立即協(xié)助孔內人員撤離,并向領(lǐng)導報告。

4裝卸搬運

4.1使用手推車(chē)裝運物料,必須平穩,掌握重心,不得猛跑或撒把溜車(chē);前后車(chē)距平地不得少于2m,下坡時(shí)不得少于10m。向槽內下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車(chē)輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

4.2兩人抬運,上下肩要同時(shí)起落,多人抬運重物時(shí),必須由專(zhuān)人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

4.3用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩,碼放高度不得超過(guò)車(chē)廂,小推車(chē)應打好擋掩。運長(cháng)料不得高出吊盤(pán)(籠),必須采取防滑落措施。

4.4跟隨汽車(chē)、拖拉機運料的人員,車(chē)輛未停穩不得下車(chē)。裝卸材料時(shí)禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車(chē)運料人員不得坐在物料前方。車(chē)輛倒退時(shí),指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車(chē)輛保持一定距離,車(chē)輛行程范圍內的磚垛、門(mén)垛下不得站人。

4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時(shí),必須嚴格按規定安全技術(shù)交底措施執行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。

4.6休息時(shí),不得鉆到車(chē)輛下面休息。

5人工拆除工程

5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學(xué)習專(zhuān)項拆除工程安全施工組織設計或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

5.2拆除作業(yè)前必須先將電線(xiàn)、上水、煤氣管道、熱力設備等于線(xiàn)與該拆除建筑物的支線(xiàn)切斷或者遷移。

5.3拆除構筑物,應自上而下順序進(jìn)行,當拆除某一部分的時(shí)候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

5.4拆除作業(yè)區應設置危險區域進(jìn)行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區。

5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規定:

1.砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,嚴禁砍切墻根掏掘。

2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進(jìn)行。

5.7高處進(jìn)行拆除工程,要設置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時(shí)吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時(shí)清理,分別碼放在指定地點(diǎn)。

5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。

5.9清理樓層時(shí),必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動(dòng)時(shí)不得猛掀,可采用拉開(kāi)或人抬挪開(kāi)。

5.10現場(chǎng)的各類(lèi)電氣、機械設備和各種安全防護設施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動(dòng)。

第3篇 建筑工程施工機械機具通用:安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱(chēng)

施工單位

交底提要

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

交底日期

年 月 日

交底內容:

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

1、操作人員應體檢合格,無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門(mén)辦法的操作證或公安部門(mén)辦法的機動(dòng)車(chē)駕駛執照后,方可持證上崗。學(xué)員應在專(zhuān)人指導下進(jìn)行工作。

2、為保證安全生產(chǎn),現場(chǎng)施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場(chǎng)地等必備的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。

3、新機、經(jīng)過(guò)大修或技術(shù)改造的機械,需要巾幗測試,驗證性能和適用性;由于新裝配的零部件表面配合程度較差,需經(jīng)過(guò)磨合,以達到裝配表面的良好接觸,防止在未經(jīng)磨合前即滿(mǎn)負荷使用,引起粘附磨損而造成事故。

4、操作人員應遵守機械有關(guān)保養規定,認真及時(shí)做好各級保養工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

5、寒冷季節的低溫,給機械的啟動(dòng)、運轉、停置保管等帶來(lái)不少困難,需要采取相應措施,以防止機械因低溫運轉而產(chǎn)生不正常損耗和凍裂汽缸體等重大事故。

6、機械集中停放的場(chǎng)所,應有專(zhuān)人看管,并應設置消防器材及工具;大型內燃機械應配備滅火器;機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

7、為促使施工和操作人員互相了解情況,密切配合,以達到安全生產(chǎn)的目的,機械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽(tīng)從指揮,遵守現場(chǎng)安全規則。

8、便配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場(chǎng)所,應在危險區域界限處,設置圍柵和警告標志,非工作人員未經(jīng)批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區域,應設立警告標志及采取現場(chǎng)安全措施。

9、機械上的各種安全防護裝置,能及時(shí)預報機械的安全狀態(tài),防止事故發(fā)生,保證機械設備的安全生產(chǎn)。機械上的各種安全防護裝置和監測、指示、儀表、報警等自動(dòng)報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時(shí)應及時(shí)修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

10、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線(xiàn)、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所,必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置;在隧道、沉井基礎施工中,應采取措施,使確認無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。

11、實(shí)行多班作業(yè)的機械,應執行交接班制度,認真填寫(xiě)交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱(chēng)

施工單位

交底提要

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

交底日期

年 月 日

交底內容:

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

12、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須首先服從安全要求。

13、機械停置或封存期間,也會(huì )產(chǎn)生有形磨損,這是由于機件生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成的,為減少這類(lèi)磨損,需要做好保養等預防措施,停用一個(gè)月以上或封存的機械,應認真做好停用或封存前的保養工作,并應采取預防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

14、機械的作業(yè)能力和使用范圍是有一定限度的,超過(guò)限度就會(huì )造成事故。所以機械必須按照出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)規定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

15、機械使用的潤滑油(脂),應符合出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)所規定的種類(lèi)和牌號,并應按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。

16、各級領(lǐng)導要高度重視安全生產(chǎn),并主動(dòng)采取安全防范措施,對于重大機械事故,領(lǐng)導必須親臨現場(chǎng)組織處理。機械發(fā)生重大事故時(shí),企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時(shí)上報和組織搶救,保護現場(chǎng),查明原因,分清責任,落實(shí)及完善措施,并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

17、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現不正常時(shí),應先停機檢查,排除故障后方可使用。

18、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品,長(cháng)發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

19、操作人員在作業(yè)過(guò)程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開(kāi) 崗位或將機械交給其他無(wú)證人員操作。嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區域操作室內。

20、操作人員在安全生產(chǎn)方面有拒絕違章指揮的權利,可以制止領(lǐng)導強迫命令的錯誤行為,凡有違反建筑機械使用安全技術(shù)規程的作業(yè)命令,操作人員應先說(shuō)明理由后可拒絕執行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。

21、汽車(chē)及自行車(chē)輪胎式機械在進(jìn)入城市交通或公路時(shí),必須遵守交通法規。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第4篇 建筑工程安全技術(shù)交底制度

這項工作是《標準》'規范'的法定工作,必須認真執行。

1、交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行,任何項目在沒(méi)有交底前不準施工作業(yè)。

2、交底工作一般在施工現場(chǎng)項目部實(shí)施。

3、交底必須履行交底人和被交底人的簽字模式,書(shū)面交底一式二份,一份交給被交底人,一份附入安全生產(chǎn)臺帳務(wù)查。

4、被交底者在執行過(guò)程中,必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導,交底人也必須深入現場(chǎng),檢查交底后的執行落實(shí)情況,發(fā)現有不安全因素,應馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。

第5篇 建筑工程:消防安全技術(shù)交底

交底內容:

1、 遵守《消防法》、《建筑工程消防監督審核管理規定》,認真貫徹執行消防工作“預防為主、防消結合”的指導方針。

2、 施工場(chǎng)地布置、施工方法和施工技術(shù)均要符合消防要求。

3、 各種警告牌、操作規程牌、禁火標志懸掛醒目齊全,必須繪制消防平面布置圖,明確消防通道,消防器材的位置。

4、 生產(chǎn)區、生活區、材料存放區、加工區等位置必須配備足夠的消防器材,指定專(zhuān)人維護、管理、定期更新,保證完整好用。

5、 嚴格執行動(dòng)火審批制度,動(dòng)火施工時(shí)采取有效的安全隔離措施。

6、 組織全員防火消防知識學(xué)習,使全員達到“三懂三會(huì )”,即:懂得防火知識,會(huì )報火警;懂得消防器材的性能和使用方法,會(huì )使用滅火器材;懂得滅火知識,會(huì )撲救初起火災。

7、 冬期施工采用保溫加熱措施時(shí),應進(jìn)行安全教育,并做好防護隔離措施。

8、 大風(fēng)天氣嚴禁使用明火。

9、 倉庫、木工間、油漆施工處等有易燃物的地方,嚴禁煙火。施工產(chǎn)生的易燃垃圾要及時(shí)清除,做集中掩埋或焚燒處理。

10、 宿舍內嚴禁使用電加熱器具和燃氣具,嚴禁在床上吸煙及亂扔煙頭。

11、 嚴禁私自亂接亂拉電器設備。按容量正確選用熔絲,不能用銅絲等代替。會(huì )使用滅火器撲滅電氣火災。

12、 油庫重地,禁止煙火,禁止打手機。油庫、油漆倉庫內燈具必須為防爆型,拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)應安裝于室門(mén)外,必須用鍍鋅管穿線(xiàn)。

13、 禁止在高空架空線(xiàn)下面搭設臨時(shí)性建設物或堆放可燃物。

14、 施工現場(chǎng)夜間配有照明設備,并保持消防通道暢通,安排義務(wù)消防隊值班。

15、 其他未明確事宜按相關(guān)規定辦理。

16、 其他補充事項:

第6篇 建筑工程消防安全技術(shù)交底

交底內容:

1、 遵守《消防法》、《建筑工程消防監督審核管理規定》,認真貫徹執行消防工作“預防為主、防消結合”的指導方針。

2、 施工場(chǎng)地布置、施工方法和施工技術(shù)均要符合消防要求。

3、 各種警告牌、操作規程牌、禁火標志懸掛醒目齊全,必須繪制消防平面布置圖,明確消防通道,消防器材的位置。

4、 生產(chǎn)區、生活區、材料存放區、加工區等位置必須配備足夠的消防器材,指定專(zhuān)人維護、管理、定期更新,保證完整好用。

5、 嚴格執行動(dòng)火審批制度,動(dòng)火施工時(shí)采取有效的安全隔離措施。

6、 組織全員防火消防知識學(xué)習,使全員達到“三懂三會(huì )”,即:懂得防火知識,會(huì )報火警;懂得消防器材的性能和使用方法,會(huì )使用滅火器材;懂得滅火知識,會(huì )撲救初起火災。

7、 冬期施工采用保溫加熱措施時(shí),應進(jìn)行安全教育,并做好防護隔離措施。

8、 大風(fēng)天氣嚴禁使用明火。

9、 倉庫、木工間、油漆施工處等有易燃物的地方,嚴禁煙火。施工產(chǎn)生的易燃垃圾要及時(shí)清除,做集中掩埋或焚燒處理。

10、 宿舍內嚴禁使用電加熱器具和燃氣具,嚴禁在床上吸煙及亂扔煙頭。

11、 嚴禁私自亂接亂拉電器設備。按容量正確選用熔絲,不能用銅絲等代替。會(huì )使用滅火器撲滅電氣火災。

12、 油庫重地,禁止煙火,禁止打手機。油庫、油漆倉庫內燈具必須為防爆型,拉線(xiàn)開(kāi)關(guān)應安裝于室門(mén)外,必須用鍍鋅管穿線(xiàn)。

13、 禁止在高空架空線(xiàn)下面搭設臨時(shí)性建設物或堆放可燃物。

14、 施工現場(chǎng)夜間配有照明設備,并保持消防通道暢通,安排義務(wù)消防隊值班。

15、 其他未明確事宜按相關(guān)規定辦理。

16、 其他補充事項:

第7篇 建筑工程施工機械、機具安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄

編號

工程名稱(chēng)

施工單位

交底提要

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

交底日期

年 月 日

交底內容:

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

1、操作人員應體檢合格,無(wú)妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,并應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門(mén)辦法的操作證或公安部門(mén)辦法的機動(dòng)車(chē)駕駛執照后,方可持證上崗。學(xué)員應在專(zhuān)人指導下進(jìn)行工作。

2、為保證安全生產(chǎn),現場(chǎng)施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停機場(chǎng)地等必備的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應設置充足的照明。

3、新機、經(jīng)過(guò)大修或技術(shù)改造的機械,需要巾幗測試,驗證性能和適用性;由于新裝配的零部件表面配合程度較差,需經(jīng)過(guò)磨合,以達到裝配表面的良好接觸,防止在未經(jīng)磨合前即滿(mǎn)負荷使用,引起粘附磨損而造成事故。

4、操作人員應遵守機械有關(guān)保養規定,認真及時(shí)做好各級保養工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。

5、寒冷季節的低溫,給機械的啟動(dòng)、運轉、停置保管等帶來(lái)不少困難,需要采取相應措施,以防止機械因低溫運轉而產(chǎn)生不正常損耗和凍裂汽缸體等重大事故。

6、機械集中停放的場(chǎng)所,應有專(zhuān)人看管,并應設置消防器材及工具;大型內燃機械應配備滅火器;機房、操作室及機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

7、為促使施工和操作人員互相了解情況,密切配合,以達到安全生產(chǎn)的目的,機械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后,施工技術(shù)人員應向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽(tīng)從指揮,遵守現場(chǎng)安全規則。

8、便配電所、乙炔站、氧氣站、空氣壓縮機房、發(fā)電機房、鍋爐房等易于發(fā)生危險的場(chǎng)所,應在危險區域界限處,設置圍柵和警告標志,非工作人員未經(jīng)批準不得入內。挖掘機、起重機、打樁機等重要作業(yè)區域,應設立警告標志及采取現場(chǎng)安全措施。

9、機械上的各種安全防護裝置,能及時(shí)預報機械的安全狀態(tài),防止事故發(fā)生,保證機械設備的安全生產(chǎn)。機械上的各種安全防護裝置和監測、指示、儀表、報警等自動(dòng)報警、信號裝置應完好齊全,有缺損時(shí)應及時(shí)修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

10、在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線(xiàn)、振動(dòng)、噪聲等場(chǎng)所,必須配置相應的安全保護設備和三廢處理裝置;在隧道、沉井基礎施工中,應采取措施,使確認無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。

11、實(shí)行多班作業(yè)的機械,應執行交接班制度,認真填寫(xiě)交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。

審核人

交底人

接受交底人

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

安全技術(shù)交底記錄編號
工程名稱(chēng)
施工單位
交底提要建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底交底日期年 月 日
交底內容:

建筑工程施工機械、機具通用安全技術(shù)交底

12、使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí),必須首先服從安全要求。

13、機械停置或封存期間,也會(huì )產(chǎn)生有形磨損,這是由于機件生銹、金屬腐蝕、橡膠和塑料老化等原因造成的,為減少這類(lèi)磨損,需要做好保養等預防措施,停用一個(gè)月以上或封存的機械,應認真做好停用或封存前的保養工作,并應采取預防風(fēng)沙、雨淋、水泡、銹蝕等措施。

14、機械的作業(yè)能力和使用范圍是有一定限度的,超過(guò)限度就會(huì )造成事故。所以機械必須按照出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)規定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。

15、機械使用的潤滑油(脂),應符合出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)所規定的種類(lèi)和牌號,并應按時(shí)、按季、按質(zhì)更換。

16、各級領(lǐng)導要高度重視安全生產(chǎn),并主動(dòng)采取安全防范措施,對于重大機械事故,領(lǐng)導必須親臨現場(chǎng)組織處理。機械發(fā)生重大事故時(shí),企業(yè)各級領(lǐng)導必須及時(shí)上報和組織搶救,保護現場(chǎng),查明原因,分清責任,落實(shí)及完善措施,并按事故性質(zhì)嚴肅處理。

17、機械不得帶病運轉。運轉中發(fā)現不正常時(shí),應先停機檢查,排除故障后方可使用。

18、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規定穿戴勞動(dòng)保護用品,長(cháng)發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時(shí)必須系安全帶。

19、操作人員在作業(yè)過(guò)程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開(kāi) 崗位或將機械交給其他無(wú)證人員操作。嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區域操作室內。

20、操作人員在安全生產(chǎn)方面有拒絕違章指揮的權利,可以制止領(lǐng)導強迫命令的錯誤行為,凡有違反建筑機械使用安全技術(shù)規程的作業(yè)命令,操作人員應先說(shuō)明理由后可拒絕執行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)而造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。

21、汽車(chē)及自行車(chē)輪胎式機械在進(jìn)入城市交通或公路時(shí),必須遵守交通法規。

審核人交底人接受交底人

本表由施工單位填寫(xiě)并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

第8篇 建筑工程技術(shù)交底制度(15)

建筑工程技術(shù)交底制度(十五)

1.施工技術(shù)交底必須在施工開(kāi)始前進(jìn)行。施工準備期較長(cháng)的,應在主要施工準備工作開(kāi)始前向有關(guān)人員進(jìn)行施工準備階段的技術(shù)交底。

2.主任工程師主任工程師組織有關(guān)職能部門(mén)對項目部進(jìn)行工程施工和施工組織設計、技術(shù)質(zhì)量管理的交底,明確重點(diǎn)施工技術(shù)和安全措施要求。參加規模較大的危險性較大分部分項工程專(zhuān)項方案技術(shù)交底。

3.主管工程師應向現場(chǎng)管理人員做特殊、關(guān)鍵過(guò)程和專(zhuān)項施工方案的交底,明確施工安排、過(guò)程控制、工藝技術(shù)等相關(guān)要求,落實(shí)崗位責任,協(xié)調工作程序,并做好實(shí)施過(guò)程的檢查監督。組織危險性較大的分部分項工程專(zhuān)項方案技術(shù)交底,安排專(zhuān)人進(jìn)行實(shí)施過(guò)程的檢查。

4.各專(zhuān)業(yè)施工工長(cháng)負責分項工程及檢驗批施工技術(shù)交底。分項、檢驗批工程必須保留書(shū)面形式的技術(shù)交底,明確圖紙設計內容,貫徹施工方案和技術(shù)標準、落實(shí)施工工藝和操作要求,技術(shù)交底經(jīng)主管工程師審核批準后由責任工長(cháng)直接向作業(yè)人員下達,質(zhì)檢員監督落實(shí)情況。

5.對于專(zhuān)業(yè)分包項目、外委托加工項目,項目經(jīng)理應向相關(guān)人員進(jìn)行合同執行措施、工程管理措施等方面的交底;主管工程師應組織技術(shù)管理措施、質(zhì)量控制措施、驗收標準的交底,明確質(zhì)量管理責任。

6.技術(shù)交底可采用書(shū)面交底、會(huì )議交底、樣板交底等方式進(jìn)行;采用會(huì )議交底的,應保存會(huì )議記錄,采用樣板交底的應保留技術(shù)影像資料。

第9篇 建筑工程項目安全技術(shù)交底職責分工

工程項目安全技術(shù)交底職責分工

1)工程項目開(kāi)工前,由施工組織設計編制人、審批人向參加施工的施工管理人員、現場(chǎng)安全員、專(zhuān)職)、班組長(cháng)進(jìn)行施工組織設計及安全技術(shù)措施交底;

2)分部分項工程施工前、專(zhuān)項安全施工方案實(shí)施前,由方案編制人會(huì )同施工員將安全技術(shù)措施、施工方法、施工工藝、施工中可能出現的危險因素、安全施工注意事項等向參加施工的全體管理人員(包括分包單位現場(chǎng)負責人、安全管理員)、作業(yè)人員進(jìn)行交底;

3)每道施工工序開(kāi)始作業(yè)前,項目部生產(chǎn)副經(jīng)理(或施工員)向班組及班組全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底;

4)新進(jìn)場(chǎng)的工人參加施工作業(yè)前,由項目部安全員及項目部分線(xiàn)管理人員進(jìn)行工種交底;

5)每天上班作業(yè)前,班組長(cháng)負責對本班組全體作業(yè)人員進(jìn)行班前安全交底。

第10篇 建筑工程公司技術(shù)交底制度(13)

建筑工程公司技術(shù)交底制度(十三)

第一條、施工組織設計審批后,項目經(jīng)理在開(kāi)工前召集項目全體施工管理人員召開(kāi)施工組織設計交底會(huì )議,由項目技術(shù)負責人介紹工程特點(diǎn)、難點(diǎn)、主要施工方法、施工進(jìn)度、施工平面布置、安全生產(chǎn)、文明施工和其它項目管理措施以及現場(chǎng)規章制度等。

第二條、技術(shù)交底應結合具體操作部位細致、全面地進(jìn)行,同時(shí)以書(shū)面形式交底,要求字跡清楚、內容完整,并具有針對性。不同部位、不同工藝、不同工種、季節性施工均要分別予以交底,并要有交底人、被交底人,單位工程負責人簽字。

第三條、針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書(shū),每個(gè)工種,每道工序應進(jìn)行各級技術(shù)交底。各工種班組長(cháng)接受交底后,應組織工人進(jìn)行認真討論,保證施工意圖正確無(wú)誤地得到貫徹。

第四條、未經(jīng)技術(shù)交底的分部分項工程不得任意施工。

第11篇 建筑工程普通工安全技術(shù)交底(2)

建筑工程普通工安全技術(shù)交底(二)

1一般規定

1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時(shí),工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車(chē)子等工具要認真進(jìn)行檢查,不牢固不得使用。

1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時(shí)應整磚和半磚分開(kāi)傳遞,嚴禁拋擲傳遞。

1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動(dòng)水管作業(yè)時(shí),不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

1.4淋灰、篩灰作業(yè)時(shí)必須正確穿戴個(gè)人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時(shí)應站在上風(fēng)操作。遇四級以上強風(fēng),停止篩灰。

2挖土

2.1挖土前根據安全技術(shù)交底了解地下管線(xiàn)、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時(shí),必須進(jìn)行加固保護。作業(yè)過(guò)程中應避開(kāi)管線(xiàn)和構筑物。在現場(chǎng)電力、通信電纜2m范圍內和現場(chǎng)燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時(shí),必須在主管單位人員監護下采取人工開(kāi)挖。

2.2開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5m,必須根據土質(zhì)和深度情況按安全技術(shù)交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩、有坍塌危險征兆時(shí),必須立即撤離現場(chǎng)。并及時(shí)報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續挖土。

2.3槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝;坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí),不得在槽、坑坡腳下休息。

2.4挖土過(guò)程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時(shí),應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續挖土。

2.5槽、坑、溝邊1m以?xún)炔坏枚淹?、堆料、停置機具。堆土高度不得超過(guò)1.5m。槽、坑、溝與建筑物、構筑物的距離不得小于1.5m。開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí),必須在周邊設兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

2.6人工開(kāi)挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。

2.7鋼釬破凍土、堅硬土時(shí),扶釬人應站在打錘人側面用長(cháng)把夾具扶釬,打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時(shí),繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時(shí),下方不得站人。

2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時(shí),嚴禁進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進(jìn)入鏟斗回轉半徑范圍內清土。

3挖擴樁孔作業(yè)

3.1人工挖擴樁孔的人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內有害氣體。并向孔內輸新鮮空氣或氧氣。

3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔、軟,并有防墜落措施。

3.3挖擴樁孔施工現場(chǎng)應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區,不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

3.4孔口應設防護設施,凡下孔作業(yè)人員均需戴安全帽、系安全繩,必須從專(zhuān)用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

3.5每班作業(yè)前要打開(kāi)孔蓋進(jìn)行通風(fēng)。深度超過(guò)5m或遇有黑色土、深色土層時(shí),要進(jìn)行強制通風(fēng)。每個(gè)施工現場(chǎng)應配有害氣體檢測器,發(fā)現有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放人孔時(shí),不得碰撞孔壁。

3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據土質(zhì)情況作成沿口護圈,護圈混凝土強度達到5mpa以后,方可進(jìn)行下層土方的開(kāi)挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節、打一節),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。

3.8人工提土須用墊板時(shí),墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm??卓趶酱笥?m時(shí),孔上作業(yè)人員應系安全帶。

3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過(guò)1m。容器裝土不得過(guò)滿(mǎn),孔口邊不準堆放零散雜物,3m內不得有機動(dòng)車(chē)輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內投扔任何物料。

3.10凡孔內有人作業(yè)時(shí),孔上必須有專(zhuān)人監護,并隨時(shí)與孔內人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位??咨先藛T應隨時(shí)監護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現異常,應立即協(xié)助孔內人員撤離,并向領(lǐng)導報告。

4裝卸搬運

4.1使用手推車(chē)裝運物料,必須平穩,掌握重心,不得猛跑或撒把溜車(chē);前后車(chē)距平地不得少于2m,下坡時(shí)不得少于10m。向槽內下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車(chē)輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

4.2兩人抬運,上下肩要同時(shí)起落,多人抬運重物時(shí),必須由專(zhuān)人統一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

4.3用井架、龍門(mén)架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩,碼放高度不得超過(guò)車(chē)廂,小推車(chē)應打好擋掩。運長(cháng)料不得高出吊盤(pán)(籠),必須采取防滑落措施。

4.4跟隨汽車(chē)、拖拉機運料的人員,車(chē)輛未停穩不得下車(chē)。裝卸材料時(shí)禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車(chē)運料人員不得坐在物料前方。車(chē)輛倒退時(shí),指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車(chē)輛保持一定距離,車(chē)輛行程范圍內的磚垛、門(mén)垛下不得站人。

4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時(shí),必須嚴格按規定安全技術(shù)交底措施執行。裝卸時(shí)必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動(dòng)。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。

4.6休息時(shí),不得鉆到車(chē)輛下面休息。

5人工拆除工程

5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學(xué)習專(zhuān)項拆除工程安全施工組織設計或安全技術(shù)措施交底。無(wú)安全技術(shù)措施的不得盲目進(jìn)行拆除作業(yè)。

5.2拆除作業(yè)前必須先將電線(xiàn)、上水、煤氣管道、熱力設備等于線(xiàn)與該拆除建筑物的支線(xiàn)切斷或者遷移。

5.3拆除構筑物,應自上而下順序進(jìn)行,當拆除某一部分的時(shí)候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

5.4拆除作業(yè)區應設置危險區域進(jìn)行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進(jìn)入作業(yè)區。

> 5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領(lǐng)導同意,擬訂安全技術(shù)措施,并遵守下列規定:

1.砍切墻根的深度不能超過(guò)墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時(shí)候,嚴禁砍切墻根掏掘。

2.為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進(jìn)行。

5.7高處進(jìn)行拆除工程,要設置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時(shí)吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時(shí)清理,分別碼放在指定地點(diǎn)。

5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。

5.9清理樓層時(shí),必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪動(dòng)時(shí)不得猛掀,可采用拉開(kāi)或人抬挪開(kāi)。

第12篇 建筑工程鋼門(mén)窗安裝技術(shù)交底

建筑工程技術(shù)交底大全

鋼門(mén)窗安裝交底

工程名稱(chēng)

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

鋼門(mén)窗安裝

1范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門(mén)窗安裝。

2施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼門(mén)窗:品種、型號應符合設計要求,生產(chǎn)廠(chǎng)家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證,并應有產(chǎn)品的出廠(chǎng)合格證,進(jìn)入施工現場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量驗收。

2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門(mén)窗相配套,且附件齊全。

2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。

2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時(shí)的預留孔應與鋼門(mén)窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門(mén)窗的安裝及固定方法應符合設計要求。

2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠(chǎng)合格證。

2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線(xiàn)、鐵鍬、大鏟或抹子、托線(xiàn)板、小線(xiàn)、鐵水平、線(xiàn)墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1結構工程已完,且經(jīng)質(zhì)量驗收合格,工種之間已經(jīng)辦好交接手續。

2.2.2已按圖紙尺寸彈好門(mén)窗中線(xiàn),并彈好室內50cm水平線(xiàn)。

2.2.3門(mén)窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內清理干凈。

2.2.4門(mén)窗與過(guò)梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量,經(jīng)檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門(mén)窗的安裝要求補齊。

2.2.5安裝前應檢查鋼門(mén)窗型號、尺寸。并對翹曲、開(kāi)焊、變形等缺陷,進(jìn)行處理,符合要求后再安裝。

2.2.6組合鋼門(mén)窗要事先做好拼裝樣板,經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。

2.2.7經(jīng)過(guò)校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃好門(mén)窗安裝位置及標高

→運門(mén)窗口扇

→立鋼門(mén)窗

→木楔臨時(shí)固定

→按水平線(xiàn)復核安裝標高,按中線(xiàn)復核安裝位置

→焊接固定

→堵洞

→裝五金配件

→裝玻璃

→刷油漆

→裝紗扇

→刷油漆

3.2劃線(xiàn)找規矩:按設計圖紙門(mén)窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線(xiàn)為準往兩側量出窗邊線(xiàn),以頂層門(mén)窗安裝位置為主,分別找出各層門(mén)窗安裝位置線(xiàn)及標高。

3.3按圖紙門(mén)窗編號要求,將鋼門(mén)窗分別運到安裝地點(diǎn),并靠墊牢固,防止碰撞傷人。

3.4門(mén)窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時(shí)固定,窗上框距過(guò)梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。

3.5陽(yáng)臺門(mén)聯(lián)窗,可先拼裝好再進(jìn)行安裝,也可分別安裝門(mén)和窗,現拼現裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。

3.6鋼門(mén)窗立好后,要進(jìn)行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢,窗兩側鐵腳插入預留洞內,用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實(shí),灑水養護。

3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門(mén)窗框進(jìn)縫塞實(shí),保證門(mén)窗口位置固定。

3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實(shí)際尺寸每邊各長(cháng)50mm,以利壓紗??嚰啎r(shí)先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實(shí),機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。

3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調合漆一道??嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道,其余兩道調合漆待安裝后再刷。

3.10鋼門(mén)窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆,安裝后與室內木門(mén)窗一起再刷兩道調合漆。

3.11門(mén)窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時(shí),應注意防止污染和丟失、損壞。

3.12紗門(mén)窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時(shí),要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時(shí)不要砸碰油漆,以免二次著(zhù)補而影響美觀(guān),所以交活油最好待安裝后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。

3.13.2雨期施工,大雨時(shí)應暫停施工,小雨時(shí)進(jìn)行鋼門(mén)窗安裝,應及時(shí)找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時(shí)完成。

4質(zhì)量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼門(mén)窗及其附件質(zhì)量,必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定。

4.1.2鋼門(mén)窗安裝的位置、開(kāi)啟方向,必須符合設計要求。

4.1.3鋼門(mén)窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

4.2基本項目:

4.2.1鋼門(mén)窗扇的安裝應關(guān)閉嚴密,開(kāi)關(guān)靈活,無(wú)阻滯、回彈和倒翹。

4.2.2鋼門(mén)窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。

4.2.3鋼門(mén)窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿(mǎn)密實(shí),表面平整,嵌填材料、方法符合設計要求。

4.3允許偏差項目:鋼門(mén)窗安裝框的正側面垂直度、門(mén)窗框的水平度、門(mén)窗框兩對角線(xiàn)的長(cháng)度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。

鋼門(mén)窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門(mén)窗框兩對角線(xiàn)長(cháng)度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用鋼卷尺檢查量里角

2

鉸鏈面

≤2

用2×50塞片檢查量鉸鏈面

窗框扇配合間隙的限值

執手板

≤1.5

用1.5×50塞片檢查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用鋼針劃線(xiàn)和濃度尺檢查

實(shí)腹窗

≥2

用鋼針劃線(xiàn)和濃度尺檢查

4

門(mén)窗框(含拼樘料)正側面垂直度

3

用1m托線(xiàn)板檢查

5

門(mén)窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

6

門(mén)無(wú)下檻時(shí),內門(mén)扇與地面間留縫限值

4~8

用楔形塞尺檢查

7

雙窗門(mén)外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用鋼板尺檢查

5成品保護

5.1鋼門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)后,應按規格、型號、分類(lèi)堆放,然后掛牌并標明其規格、型號和數量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。

5.2鋼門(mén)窗運輸時(shí)應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。

5.3抹灰時(shí),殘留在鋼門(mén)窗框扇上的砂漿應及時(shí)清理干凈。

5.4嚴禁以鋼門(mén)窗的樘料做為腳手架的支點(diǎn)和固定點(diǎn),使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門(mén)窗框上,防止鋼門(mén)窗的移位和變形。

5.5拆架子時(shí),注意將開(kāi)啟的門(mén)窗扇關(guān)上后再落架子,防止撞壞鋼門(mén)窗。

6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1翹曲和竄角:鋼門(mén)窗加工質(zhì)量有個(gè)別口扇不符標準:在運輸堆放時(shí)不仔細,不認真保管;安裝時(shí)垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進(jìn)行檢查,發(fā)現翹曲和留角應及時(shí)校正修理,修好后再進(jìn)行安裝。

6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒(méi)有檢查和處理,在安裝時(shí)有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內,嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

6.3上下鋼門(mén)窗不順直,左右鋼門(mén)窗標高不一致:沒(méi)按操作工藝的施工要點(diǎn)進(jìn)行,施工前沒(méi)找規矩,安裝時(shí)沒(méi)掛線(xiàn)。

6.4鋼門(mén)窗開(kāi)關(guān)不靈活:抹灰時(shí)吃口影響其使用的靈活性;安裝時(shí)垂直方正沒(méi)找好,有的門(mén)窗劈棱、竄角,也沒(méi)經(jīng)過(guò)修理。要求在鋼門(mén)窗安裝后進(jìn)行開(kāi)關(guān)試驗檢查,看是否靈活,對其影響開(kāi)關(guān)的抹灰層應剔去重新補抹,對門(mén)窗扇劈棱和竄角的應調整。

6.5開(kāi)啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線(xiàn)不直,將直接影響門(mén)窗的開(kāi)啟。要求抹灰時(shí)嚴格按驗評標準施工,對不合格的點(diǎn)要修好后,再交木工安裝門(mén)窗。

6.6鋼門(mén)窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。

6.7鋼窗披水不全;有的安裝時(shí)窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時(shí)注意對披水的保護。

6.8五金配件木齊全、不配套,施工時(shí)丟失,二次著(zhù)補與原牌號不符。要求鋼門(mén)窗與五金配件同時(shí)加工配套進(jìn)場(chǎng),并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。

6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門(mén)窗扇裁口不配套,孔徑過(guò)大,紗壓的不緊,或紗頭外露。

6.9壓紗條使用自攻螺絲過(guò)長(cháng),絲尖外露易傷人。

6.10鋼紗門(mén)窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。

7質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄;

7.1鋼門(mén)窗出廠(chǎng)合格證、產(chǎn)品驗收憑證。

7.2鋼門(mén)窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

7.3五金配件的出廠(chǎng)合格證。

7.4質(zhì)量檢驗評定記錄。

技術(shù)負責人:交底人: 接交人:

第13篇 建筑工程施工技術(shù)交底制度

建筑工程質(zhì)量管理制度--施工技術(shù)交底制度

1、總則

1.1技術(shù)交底是指工程(單位或分項工程)施工前,由項目經(jīng)理主持、項目總工負責向技術(shù)人員,或技術(shù)人員向班組長(cháng)按照施工組織設計和施工圖紙要求落實(shí)的一項工作,是施工技術(shù)管理的重要步驟。

1.2技術(shù)交底的目的,一是使參加施工的領(lǐng)導、工程技術(shù)人員、作業(yè)班組明確所擔負工程任務(wù)或作業(yè)項目的特點(diǎn)及技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全措施,以便更好地組織施工。二是明確交底人和接受交底人間的責任。發(fā)生工程事故,若屬交底人未進(jìn)行交底或交底不清,交底人的負主要責任;若屬接受交底人未按交底要求施工,接受交底人的負主要責任。

1.3技術(shù)交底必須按照《施工圖紙自審管理規定》和《編制施工組織設計管理規定》要求基礎上進(jìn)行。同時(shí),技術(shù)交底也必須安排在單位工程或分部、分項工程施工前進(jìn)行,并應為施工留出適當的準備時(shí)間。

1.4技術(shù)交底的形式以會(huì )議形式,并形成書(shū)面記錄,交底人和接受人應履行交接簽字手續。技術(shù)交底資料和交接手續是工程技術(shù)檔案的重要組成部分,應及時(shí)歸檔妥善保管。

2、技術(shù)交底的內容

2.1技術(shù)交底分為單位工程技術(shù)交底和分部、分項(工序)工程技術(shù)交底兩類(lèi)。

2.2單位工程技術(shù)交底應與施工組織設計交底一并進(jìn)行。

2.3技術(shù)交底按技術(shù)責任制的分工、分級進(jìn)行。

2.3.1由項目經(jīng)理主持,項目總工負責向質(zhì)檢工程師、技術(shù)員、施工員、有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行技術(shù)交底的內容:

(1)設計文件的內容;

(2)施工組織設計、作業(yè)指導書(shū)、施工程序、施工進(jìn)度計劃等;

(3)主要部位特征、尺寸、工程量、質(zhì)量標準;

(4)主要預埋件的特征、位置及注意事項;

(5)新技術(shù)、新工藝、新材料的操作工藝、質(zhì)量要求;

(6)關(guān)鍵部位和特殊過(guò)程的技術(shù)問(wèn)題;

(7)主要施工機械的安排與配置;

(8)施工應注意的事項說(shuō)明。

2.3.2項目部技術(shù)人員對各班組進(jìn)行技術(shù)交底:

(1)施工圖的具體要求;

(2)施工方案具體實(shí)施的技術(shù)措施;

(3)明確工藝操作流程以及操作要點(diǎn);

(4)明確工序間檢查的內容及標準;

(5)合理的勞動(dòng)組合和機具設備;

(6)安全及文明施工要求;

(7)施工中注意事項說(shuō)明。

3、技術(shù)交底的實(shí)施與要求

3.1項目部技術(shù)交底由項目部經(jīng)理主持,項目總工負責向質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員、施工管理人員、有關(guān)職能部門(mén)進(jìn)行技術(shù)交底。交底的主要依據是經(jīng)業(yè)主批準的施工組織設計文件。交底后形成由交底主持人簽署的會(huì )議紀要或其他文字資料和施工組織設計一起作為技術(shù)交底的依據。

3.2單位工程在施工前應根據施工進(jìn)度,按部位和操作項目,由項目總工向施工隊隊長(cháng)及班組長(cháng)進(jìn)行技術(shù)交底,填寫(xiě)技術(shù)交底卡片。要結合工作特點(diǎn)和班組具體情況,重點(diǎn)突出,結合實(shí)際,切忌照抄照搬。

3.3技術(shù)交底的內容應做到施工方法正確,各項措施針對性強,技術(shù)先進(jìn),詳略得當,結合實(shí)際。

3.4項目總工必須全面了解各專(zhuān)業(yè)施工中的銜接和配合。因此,要求各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人應如實(shí)地將本專(zhuān)業(yè)有關(guān)技術(shù)交底材料及時(shí)抄送項目總工備查,使在縱橫向技術(shù)管理工作中,把各專(zhuān)業(yè)有機地聯(lián)系起來(lái)。

3.5單位工程的技術(shù)交底資料由項目部資料保管人員負責匯集整理。

建筑工程技術(shù)交底13篇

工程項目安全技術(shù)交底職責分工1)工程項目開(kāi)工前,由施工組織設計編制人、審批人向參加施工的施工管理人員、現場(chǎng)安全員、專(zhuān)職)、班組長(cháng)進(jìn)行施工組織設計及安全技術(shù)措施交底;2…
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