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邊坡噴錨支護技術(shù)交底6篇

發(fā)布時(shí)間:2023-06-15 15:25:02 查看人數:40

邊坡噴錨支護技術(shù)交底

第1篇 邊坡噴錨支護施工:安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。

2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后,必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長(cháng)指揮。采用空氣壓縮機時(shí),其操作工應聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過(guò)程中,道路上的車(chē)輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規定,方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時(shí),應符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過(guò)程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區外。

8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合,挖完一層土方后應及時(shí)安裝骨架,每層骨架應及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應符合下列要求:

(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無(wú)干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。

(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時(shí),應先打開(kāi)泄漿閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:

(1)開(kāi)啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內最大壓力不得超過(guò)銘牌規定,安全閥應靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應無(wú)異響或過(guò)熱現象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉中發(fā)現排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花時(shí),應立即停機檢查,排除故障后方可繼續作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護施工時(shí),噴錨支護必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應設專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

第2篇 邊坡噴錨支護:安全技術(shù)交底記錄

編號:

工程名稱(chēng)

廣州科學(xué)城豐彩集團第二期廠(chǎng)房工程

部位名稱(chēng)

辦公樓、廠(chǎng)房d、廠(chǎng)房e地下室

工序名稱(chēng)

邊坡噴錨支護

交底日期

2022年月 日

交 底 方

技術(shù)總工

交 底 人

接 收 方

施工班組

接 收 人

交底內容:

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

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廣州第三建筑工程有限公司

復核人:記錄人: 年月日

第3篇 邊坡噴錨支護安全技術(shù)交底記錄

編號:

工程名稱(chēng)廣州科學(xué)城豐彩集團第二期廠(chǎng)房工程部位名稱(chēng)辦公樓、廠(chǎng)房d、廠(chǎng)房e地下室
工序名稱(chēng)邊坡噴錨支護交底日期2012年月 日
交 底 方技術(shù)總工交 底 人
接 收 方施工班組接 收 人
交底內容:

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?,設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

會(huì ) 簽 欄參 加 單 位參 加 人 員
廣州第三建筑工程有限公司

復核人:記錄人: 年 月 日

第4篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。

2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后,必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長(cháng)指揮。采用空氣壓縮機時(shí),其操作工應聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過(guò)程中,道路上的車(chē)輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規定,方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時(shí),應符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過(guò)程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區外。

8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合,挖完一層土方后應及時(shí)安裝骨架,每層骨架應及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應符合下列要求:

(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無(wú)干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。

(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時(shí),應先打開(kāi)泄漿閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:

(1)開(kāi)啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內最大壓力不得超過(guò)銘牌規定,安全閥應靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應無(wú)異響或過(guò)熱現象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉中發(fā)現排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花時(shí),應立即停機檢查,排除故障后方可繼續作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護施工時(shí),噴錨支護必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應設專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?,設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

第5篇 邊坡支護工程路塹邊坡噴錨支護:施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。

2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后,必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長(cháng)指揮。采用空氣壓縮機時(shí),其操作工應聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過(guò)程中,道路上的車(chē)輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規定,方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時(shí),應符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過(guò)程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區外。

8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合,挖完一層土方后應及時(shí)安裝骨架,每層骨架應及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應符合下列要求:

(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無(wú)干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。

(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時(shí),應先打開(kāi)泄漿閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:

(1)開(kāi)啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內最大壓力不得超過(guò)銘牌規定,安全閥應靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應無(wú)異響或過(guò)熱現象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉中發(fā)現排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花時(shí),應立即停機檢查,排除故障后方可繼續作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護施工時(shí),噴錨支護必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應設專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

第6篇 邊坡噴錨支護施工安全技術(shù)交底

1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。

2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進(jìn)行。

3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時(shí),操作人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時(shí),應及時(shí)聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。

(5)作業(yè)中暫停時(shí)間超過(guò)1h和作業(yè)后,必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護作業(yè)應由作業(yè)組長(cháng)指揮。采用空氣壓縮機時(shí),其操作工應聽(tīng)從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過(guò)程中,道路上的車(chē)輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規定,方可開(kāi)挖下層土方;有爆破作業(yè)時(shí),噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時(shí)間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時(shí),應符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過(guò)程應符合相應安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區外。

8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應清理作業(yè)面松土和危石,確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合,挖完一層土方后應及時(shí)安裝骨架,每層骨架應及時(shí)形成閉合框架;掛網(wǎng)應及時(shí),并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應符合下列要求:

(1)作業(yè)前應檢查并確認球閥完好,泵內無(wú)干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。

(2)作業(yè)后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時(shí),應先打開(kāi)泄漿閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時(shí),不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應符合下列要求:

(1)開(kāi)啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無(wú)漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內最大壓力不得超過(guò)銘牌規定,安全閥應靈敏有效;進(jìn)、排氣閥、軸承和各部件應無(wú)異響或過(guò)熱現象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉中發(fā)現排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花時(shí),應立即停機檢查,排除故障后方可繼續作業(yè)。

11.在ⅳ、ⅴ級巖石中進(jìn)行噴錨支護施工時(shí),噴錨支護必須緊跟開(kāi)挖面;作業(yè)中應設專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進(jìn)行。

12.采用水平鉆機鉆孔時(shí)應符合下列要求:

(1)鉆孔時(shí),嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時(shí)應連續作業(yè)直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時(shí),軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說(shuō)明書(shū)規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時(shí),排出的泥水、殘渣應及時(shí)清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時(shí),應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時(shí),必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時(shí),必須有牢固的錨固點(diǎn)。后背與錨固結構應經(jīng)受力驗算,確認安全。

13.作業(yè)中,坡面出現坍塌征兆時(shí),必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認安全后,方可恢復作業(yè)。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進(jìn)行拉拔試驗、張拉時(shí),應按規定程序進(jìn)行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業(yè),漿液應飽滿(mǎn),漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發(fā)現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無(wú)異常裂縫;作業(yè)中應設專(zhuān)人監護支護穩定狀況,發(fā)現異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認支護穩定后,方可繼續作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時(shí),不得碰撞人、設備;錨桿類(lèi)型、間距、長(cháng)度、排列方式和錨桿張拉時(shí)張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業(yè)應符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時(shí)清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時(shí),必須儲存在專(zhuān)用庫房?jì)?,設專(zhuān)人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時(shí)退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1mpa;填充注漿壓力宜控制在0.1mpa~0.3mpa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質(zhì)情況、施工工藝、設計要求,通過(guò)試驗確定。漿液材料應符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

邊坡噴錨支護技術(shù)交底6篇

1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自…
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