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鋼筋工程技術(shù)交底15篇

發(fā)布時(shí)間:2023-06-16 15:25:01 查看人數:49
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鋼筋工程技術(shù)交底

第1篇 基礎及地下室鋼筋工程-安全技術(shù)交底

交底內容:

1、 施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽,系好帽帶。

2、 現場(chǎng)嚴禁吸煙,杜絕隨地大小便等不文明現象的發(fā)生。

3、 高處(2m以上)作業(yè)必須正確系安全帶,缺少零部件的安全帶嚴禁使用,安全帶使用時(shí)遵守“高掛低用”的原則,掛點(diǎn)要牢靠。

4、 柱子及梁鋼筋綁扎時(shí)要有操作平臺,一定不可以站在箍筋上綁扎,以防墜落傷人。

5、 作業(yè)面上不得堆放過(guò)多鋼筋,以防墜落兒而發(fā)生安全事故。

6、 施工作業(yè)面走道板鋪設要嚴密,并且在端部加小橫桿,杜絕探頭板。作業(yè)面及臨時(shí)走道要搭設通長(cháng)1.0~1.2m高的防護欄桿,安全網(wǎng)封閉嚴密。

7、 鋼筋吊裝時(shí),要有專(zhuān)人指揮,以避免安全事故的發(fā)生。

8、 鋼筋運輸時(shí),鋼筋的起、落動(dòng)作要一致;用車(chē)輛運輸要注意行車(chē)安全,前后呼應,以防傷人。

9、 現場(chǎng)施工要做到料完場(chǎng)清。

10、 鋼筋焊接時(shí),一定要注意施工安全用電,一旦出現情況先切斷

電源,然后找專(zhuān)業(yè)電工處理。

11、 施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽,系好帽帶。

12、 現場(chǎng)嚴禁吸煙,杜絕隨地大小便等不文明現象的發(fā)生。

13、 高處(2m以上)作業(yè)必須正確系安全帶,缺少零部件的安全帶嚴禁使用,安全帶使用時(shí)遵守“高掛低用”的原則,掛點(diǎn)要牢靠。

14、 柱子及梁鋼筋綁扎時(shí)要有操作平臺,一定不可以站在箍筋上綁扎,以防墜落傷人。

15、 作業(yè)面上不得堆放過(guò)多鋼筋,以防墜落兒而發(fā)生安全事故。

16、 施工作業(yè)面走道板鋪設要嚴密,并且在端部加小橫桿,杜絕探頭板。作業(yè)面及臨時(shí)走道要搭設通長(cháng)1.0~1.2m高的防護欄桿,安全網(wǎng)封閉嚴密。

17、 鋼筋吊裝時(shí),要有專(zhuān)人指揮,以避免安全事故的發(fā)生。

18、 鋼筋運輸時(shí),鋼筋的起、落動(dòng)作要一致;用車(chē)輛運輸要注意行車(chē)安全,前后呼應,以防傷人。

19、 現場(chǎng)施工要做到料完場(chǎng)清。

20、 鋼筋焊接時(shí),一定要注意施工安全用電,一旦出現情況先切斷

電源,然后找專(zhuān)業(yè)電工處理。

第2篇 鋼筋工程班組:安全技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)

接受交底單位

交底班組

鋼筋工程班組

接受交底日期

內容:

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大定律

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進(jìn)行,不準在高空操作

3、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其他臨時(shí)電氣設施設備,防止鋼筋在回轉的時(shí)候碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。

4、現場(chǎng)綁扎懸空大梁的鋼筋的時(shí)候,不得站在模板上操作,必須在腳手架板上操作,綁扎柱頭獨立鋼筋的時(shí)候,不準站在鋼箍山綁扎,不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍?jì)茸鳛榱⑷税濉?/p>

5、起吊鋼筋骨架,下放嚴禁站人,必須待鋼筋骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位,支撐好,才可以摘鉤。

6、起吊鋼筋的時(shí)候,規格必須統一,不許長(cháng)短參差不一,不準一點(diǎn)起吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械是否運轉正常,是否漏電,電源線(xiàn)必須有漏電保護開(kāi)關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品

8、短廢鋼筋應及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,剛勁共作棚的照明燈必須加防護罩。

9、高空作業(yè)的時(shí)候,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不得把工具,箍筋、短鋼筋隨意堆放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨的時(shí)候必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

接受人:單位負責人:交底人:

第3篇 鋼筋工程安全、環(huán)保技術(shù)交底

工程名稱(chēng)

交底人

職務(wù)

交底內容

交底范圍及部位

交底時(shí)間

接受交底人簽名:

交底內容:

1、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過(guò)一定的機械操作技術(shù)培訓,掌握機械性能和操作規程后方能上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開(kāi)關(guān)。機械轉動(dòng)的外露部分必須有安全防護罩,在停止工作時(shí)應切斷電源,鎖好電閘箱。

3、鋼筋機械使用前,應先空轉運行時(shí)車(chē)正常后,方能開(kāi)始使用。

4、使用鋼筋彎曲機時(shí),操作人員應站在鋼筋活動(dòng)端的反向,彎曲400mm長(cháng)的短鋼筋時(shí),要有防鋼筋彈出的措施。

5、粗鋼筋切斷時(shí),沖切力大,應在切斷機口兩側基座上安裝兩個(gè)角鋼欄桿,防止鋼筋擺動(dòng)。

6、加工較長(cháng)的鋼筋時(shí),用有專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員指揮,不得任意推拉。

7、在焊機操作棚周?chē)?,不得堆放易燃品,機身應保持良好接地。閃光對焊閃光火花飛濺的區域內,要設置寶鋼板或水泥石棉擋板防護裝置,在對焊機與操作人員之間,應在機上裝置活動(dòng)罩。

8、焊工操作應穿工作服,戴防護手套與鞋蓋,勞保用品應保持干燥。

9、鋼筋安裝搬運要注意前后方向有無(wú)碰撞危險或被鉤掛料物,特別要防止碰掛周?chē)蜕舷路降碾娋€(xiàn)。

10、安裝懸空結構鋼筋時(shí),必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐安裝。

12、現場(chǎng)施工的照明電線(xiàn)及混凝土振動(dòng)器線(xiàn)路,不準直接掛在鋼筋上,如確實(shí)需要,應在鋼筋上架設橫擔木,將電線(xiàn)管在橫擔木上;如采用行燈時(shí),電壓不得超過(guò)36v。

13、起吊鋼筋骨架和安裝鋼筋時(shí),要與附近高壓線(xiàn)路或電源保持一定的安全距離,在鋼筋林立的場(chǎng)所,有雷雨時(shí)不準操作和站人。

14、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí),應選好位置站穩,系好安全帶,防止用力過(guò)猛掉下,現場(chǎng)操作人員均應戴安全帽,氣壓焊操作人員應配戴氣焊防護目鏡,手套。

15、現場(chǎng)鋼筋氣壓焊接作業(yè)地點(diǎn)及下方不得有易燃易爆品,使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓頭鉗時(shí),三者的距離不得小于10米,如不能滿(mǎn)足要求時(shí),應采取遮蔽措施,不得將點(diǎn)燃的焊具隨意臥放在模板或掛在鋼筋上。

第4篇 現澆板鋼筋工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱(chēng):

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱(chēng):現澆板鋼筋工程

四.交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規定作力學(xué)性能復試,當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、模板檢查合格后,開(kāi)始綁扎鋼筋。

4、先按設計要求的尺寸分好鋼筋位置,并劃好鋼筋位置線(xiàn),先綁底層受力鋼筋。

5、沿周邊兩排鋼筋應全部綁扎,中間部位可隔一根綁成梅花扣,并墊好保護層墊塊。(保護層厚度15mm)

6、負筋應間距均勻,綁扎牢固,彎鉤朝下,沿板縱橫每隔50cm應設鋼筋馬蹬支撐。

7、鋼筋規格間距應符合設計要求,連續測量三根鋼筋,誤差不大于20mm。

技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第5篇 鋼筋工程班組安全技術(shù)交底記錄

工程名稱(chēng)

接受交底單位

交底班組

鋼筋工程班組

接受交底日期

內容:

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大定律

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作必須在地面進(jìn)行,不準在高空操作

3、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其他臨時(shí)電氣設施設備,防止鋼筋在回轉的時(shí)候碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。

4、現場(chǎng)綁扎懸空大梁的鋼筋的時(shí)候,不得站在模板上操作,必須在腳手架板上操作,綁扎柱頭獨立鋼筋的時(shí)候,不準站在鋼箍山綁扎,不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍?jì)茸鳛榱⑷税濉?/p>

5、起吊鋼筋骨架,下放嚴禁站人,必須待鋼筋骨架降到距模板1米以下才準靠近,就位,支撐好,才可以摘鉤。

6、起吊鋼筋的時(shí)候,規格必須統一,不許長(cháng)短參差不一,不準一點(diǎn)起吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械是否運轉正常,是否漏電,電源線(xiàn)必須有漏電保護開(kāi)關(guān),切割機后方不準堆放易燃物品

8、短廢鋼筋應及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,剛勁共作棚的照明燈必須加防護罩。

9、高空作業(yè)的時(shí)候,不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上,也不得把工具,箍筋、短鋼筋隨意堆放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨的時(shí)候必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上面行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

接受人:?jiǎn)挝回撠熑耍航坏兹耍?/p>

第6篇 梁鋼筋工程施工:安全技術(shù)交底

1. 一般要求

(1)鋼筋加工場(chǎng)設置符合下列要求:

1) 各機械旁應設置機械操作程序牌。

2) 加工場(chǎng)不得設在電力架空線(xiàn)路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩固并置于堅實(shí)的地基上。

4) 加工機具應設工作棚,棚應具防雨(雪)、防風(fēng)功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場(chǎng),必須設置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場(chǎng)必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場(chǎng)搭設完成,應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。

8) 加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現場(chǎng)應按施工組織設計要求布置加工機具、料場(chǎng)與廢料場(chǎng),并形成運輸、消防通道。

10) 加工場(chǎng)應單獨設置,不得與材料庫、生活區、辦公區混合設置,場(chǎng)區周?chē)鷳O圍擋。

(2)使用起重機吊裝鋼筋,現場(chǎng)作業(yè)應符合下列安全要求:

1) 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現場(chǎng)環(huán)境、電力和通訊等架空線(xiàn)路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線(xiàn)、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現場(chǎng)配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方,待吊鉤和被吊鋼筋離就位點(diǎn)距離50cm時(shí)方可靠近作業(yè),嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場(chǎng)地應平整、堅實(shí);地面承載力不能滿(mǎn)足起重機作業(yè)要求時(shí),必須對地基進(jìn)行加固處理,并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業(yè),待處理并確認安全后方可繼續作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況,確認安全;吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業(yè)人員入內;吊裝時(shí),吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時(shí)應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。

6) 構件吊裝就位,必須待構件穩固后,作業(yè)人員方可離開(kāi)現場(chǎng)。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天吊裝。

8) 現場(chǎng)及其附近有電力架空線(xiàn)路時(shí)應設專(zhuān)人監護,確認機械與電力架空線(xiàn)路的最小距離必須符合表2-19的要求。

(3)鋼筋碼放應符合下列要求:

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)整捆碼垛高度不宜超過(guò)2m,散捆碼垛高度不宜超過(guò)1.2m。

3) 碼放應穩固,并應采取防止銹蝕和污染的措施,不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過(guò)2m,鋼筋籠的碼放層數不宜超過(guò)2層。

5) 鋼筋應按級別、種類(lèi)、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放,并設分類(lèi)標牌。

(4)預制構件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的ⅰ級熱軋鋼筋制作,嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現場(chǎng)應通風(fēng)良好;操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套;操作人員應站在鋼絲刷的側面,嚴禁觸摸旋轉的鋼刷;除銹應在鋼筋調直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時(shí),冷拉作業(yè)應符合下列要求:

1) 當溫度低于-15℃時(shí),不宜進(jìn)行冷拉作業(yè)。

2) 卷?yè)P機操作工必須能看到全部冷拉場(chǎng)地。

3) 冷拉場(chǎng)夜間工作照明設施應采取防護措施。

4) 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時(shí),必須設限位裝置。

5) 使用卷?yè)P機應符合卷?yè)P機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6) 作業(yè)中,發(fā)現滑絲等情況,必須立即停機,放松后方可處理。

7) 在冷拉場(chǎng)兩端地錨外應設防護擋板和安全標志,嚴禁人員在此停留。

8) 卷?yè)P機及其地錨必須安裝穩固,經(jīng)驗收合格,并形成文件后方可進(jìn)行冷拉作業(yè)。

9) 作業(yè)時(shí),應設專(zhuān)人值守,嚴禁鋼筋兩側2m內和冷拉線(xiàn)兩端有人,嚴禁跨越受拉鋼筋。

10)冷拉作業(yè)必須設專(zhuān)人指揮,作業(yè)前,指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境,確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后,方可向卷?yè)P機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求:

1) 機具運行中,嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動(dòng)部位。

2) 使用范圍、操作程序應符合機械使用說(shuō)明書(shū)的規定。

3) 加工機具應設專(zhuān)人管理,定期保養和維修,保持其完好的技術(shù)性能,不得超載和帶病運轉。

4) 作業(yè)中遇停電和下班后,應關(guān)機,并切斷機械電源;機具運行中,發(fā)現異常必須立即關(guān)機斷電,方可檢修。

5) 加工機具應完好、安裝穩固、保持機身水平,防護裝置應齊全有效,電氣接線(xiàn)應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求;使用前應經(jīng)檢查、試運行,確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設計規定,宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊);鋼筋與鋼板的t型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻點(diǎn)焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓,持證上崗;鋼筋焊接前應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的焊接性能試驗,確認合格,并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構件中的受壓鋼筋,當直徑大于32mm時(shí)應焊接。

(4) 進(jìn)行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點(diǎn)焊或埋弧壓力焊時(shí),應隨時(shí)觀(guān)測電源電壓的波動(dòng)情況。當電壓下降在5%~8%時(shí),應采取提高焊接變壓級數的措施;當電壓下降≥8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現場(chǎng)周?chē)?0m范圍內不得堆放易燃、易爆物品;不能滿(mǎn)足時(shí),必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設作業(yè)區,其邊緣應設擋板,非作業(yè)人員不得入內;配合搬運鋼筋的作業(yè)人員,在焊接時(shí)應背向焊接處,并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋應焊接,不得采用綁扎連接;冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求:

1) 操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓,持證上崗;數控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設備應實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機制度。

2) 焊接前應檢查焊把線(xiàn)和電焊鉗的連接,確認絕緣可靠。

3) 使用中的焊接設備應隨時(shí)檢查,發(fā)現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經(jīng)檢查確認安全后,方可繼續使用。

4) 焊接時(shí)引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進(jìn)行,不得燒傷主筋。

5) 焊接作業(yè)現場(chǎng)應按消防部門(mén)的規定配置消防器材。

6) 焊接輻射區有他人作業(yè)時(shí),應用不可燃屏板隔離。

7) 焊接作業(yè)現場(chǎng)周?chē)?0m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿(mǎn)足時(shí),必須采取隔離措施。

8) 接地線(xiàn)、焊把線(xiàn)不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)電焊機、電纜線(xiàn)、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。

10) 在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),地面上應鋪以干燥的絕緣材料,焊接工應站其上。

11) 焊接前必須辦理用火申報手續,經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

12) 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場(chǎng)地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開(kāi)現場(chǎng)。

13)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚;焊接作業(yè)現場(chǎng)應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內;焊接作業(yè)現場(chǎng)應通風(fēng)良好,能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿(mǎn)弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規定進(jìn)行無(wú)損檢驗。

15)作業(yè)時(shí),電纜線(xiàn)應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)作業(yè)后必須關(guān)機斷電,并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結構中的鋼筋機械連接應采用a級接頭,當環(huán)境溫度低于-10℃時(shí),應經(jīng)試驗確定; 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求:

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設備,并進(jìn)行試壓,確認符合設計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺,壓接鉗應系保險繩,并應符合下列要求:搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求;作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿(mǎn)、鋪穩;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件。使用中應隨時(shí)檢查,確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求:

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)長(cháng)度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手;力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設作業(yè)平臺,作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿(mǎn)、鋪穩;作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿;上下作業(yè)平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施;使用前應經(jīng)檢查、驗收,確認合格并形成文件;使用中應隨時(shí)檢查,確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現場(chǎng)環(huán)境和運輸道路等情況,選擇適宜的運輸車(chē)輛和吊裝機械;向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現場(chǎng)使用土坡道兩側邊坡必須穩定;坡道應順直,不宜設彎道;坡道土體應穩定、堅實(shí),坡面宜硬化處理;坡道寬度應較運輸車(chē)輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作業(yè)中應經(jīng)常維護,保持完好,并應采取防揚塵措施。

(3) 現場(chǎng)使用斜道(馬道)斜道應直順,不宜設彎道;斜道腳手架必須置于堅實(shí)地基上,支搭必須牢固;斜道寬度應較運輸車(chē)輛寬1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道兩側應設防護欄桿,且進(jìn)出口處橫欄桿不得伸出欄柱;使用過(guò)程中應隨時(shí)檢查、維護,發(fā)現隱患必須及時(shí)采取措施,保持施工安全;施工前應根據運輸車(chē)輛的載重、寬度和現場(chǎng)環(huán)境對斜道進(jìn)行施工設計,其強度、剛度、穩定性應滿(mǎn)足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿(mǎn)足運輸和吊裝要求時(shí),必須對其采取臨時(shí)加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結束后,必須切斷電源,并檢查現場(chǎng),確認無(wú)火險隱患后,方可離開(kāi)現場(chǎng)。

(6) 在箱梁模板內等狹小空間施焊時(shí),必須強制通風(fēng),并設專(zhuān)人監護;施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時(shí)運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設作業(yè)平臺,在作業(yè)平臺上,鋼筋應隨用隨運,分散碼放,且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場(chǎng)地,移動(dòng)焊把線(xiàn)時(shí),應切斷電源,不得手持焊把線(xiàn)爬梯登高。

(10) 在模板內焊接鋼筋時(shí),應在焊接部位下方設阻燃質(zhì)托盤(pán);焊接完成,必須待托盤(pán)中的焊渣冷卻后,方可棄至指定地點(diǎn)??拷灸0搴附愉摻顣r(shí),應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時(shí),必須采取臨時(shí)支撐措施,待骨架安裝穩固后,方可撤除臨時(shí)支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續,經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實(shí),頒發(fā)用火證后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè),或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現場(chǎng)應符合下列要求:

1)操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓,持證上崗,數控、自動(dòng)、半自動(dòng)焊接設備應實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機制度。

2)焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時(shí)應戴護目鏡。

3)露天焊接作業(yè),焊接設備應設防護棚。

4)焊接作業(yè)現場(chǎng)應設安全標志,非作業(yè)人員不得入內。

5)焊接作業(yè)現場(chǎng)應按消防部門(mén)的規定配置消防器材。

6)焊接輻射區,有他人作業(yè)時(shí),應用不可燃屏板隔離。

7)焊接作業(yè)現場(chǎng)應通風(fēng)良好,能及時(shí)排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)焊接作業(yè)現場(chǎng)周?chē)?0m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿(mǎn)足時(shí),必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求:

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內側。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端,定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺,確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結束后,應經(jīng)檢查,確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后,方可離場(chǎng)。

5) 綁扎基礎、梁等部位鋼筋時(shí),應采取防失穩措施,待鋼筋綁扎牢固,且整體穩定后,方可拆除臨時(shí)加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結構的豎向鋼筋時(shí),必須采取臨時(shí)支撐措施,確認穩固方可作業(yè);待豎筋連成整體、穩固后,方可拆除支撐設施。

第7篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底范例(3)

鋼筋工程安全技術(shù)交底范例7

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料,配料,彎斜等工作應在地面進(jìn)行,不準在高處操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空電線(xiàn)和其它臨時(shí)電器設備,停止鋼筋在回轉時(shí)撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。

4、現場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在摸板上操作,必須要在腳手架上操作;綁扎獨立頭鋼筋時(shí),不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料,管子,鋼模板穿在鋼箍?jì)茸鳛榱濉?/p>

5、起吊鋼筋骨架,下方不得站人,必須待骨架降到距摸板1米以下才準靠近,就位支撐方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時(shí),規格必須統一,不準長(cháng)短參差不一,不準一點(diǎn)吊。

7、切割機使用前,必須檢查機械運轉是否正常,是否漏電,電源線(xiàn)須進(jìn)漏電開(kāi)關(guān),切割機不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高處作業(yè)時(shí),不得竟鋼筋集中堆放在摸板和腳手架上,也不要把工具,鋼箍,短鋼筋隨放在腳手架上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時(shí)必須停止露天作業(yè),預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

第8篇 圈梁鋼筋工程技術(shù)交底范例

一.工程名稱(chēng):

二.分部工程:主體

三.分項工程名稱(chēng):圈梁鋼筋工程

四.交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規定作力學(xué)性能復試,當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、砌完磚墻并檢查合格后,支好腳手架,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制骨架時(shí),可按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內綁扎時(shí),::按設計圖紙要求的間距,在模板側幫畫(huà)箍筋位置線(xiàn)。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開(kāi)。

4、圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭按時(shí),其搭接倍數或錨入柱內長(cháng)度要符合設計要求。

5、圈梁鋼筋搭接長(cháng)度為35d。

6、圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長(cháng)度,均要符合設計要求。

7、應墊好保護層墊塊。

技術(shù)負責人:交底人:接受人:

第9篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底范例

鋼筋工程的安全技術(shù)交底范例

1、進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進(jìn)行,不準在高空操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其他臨時(shí)電氣設備,防止鋼筋在回轉時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生觸電事故。

4、現場(chǎng)綁扎懸空大梁鋼筋時(shí),不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時(shí),必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎,也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍?jì)茸鳛榱⑷税濉?/p>

5、起吊鋼筋時(shí),下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時(shí),規格必須統一,不準長(cháng)短參差不一,細長(cháng)鋼筋不準一點(diǎn)吊。

7、切割機使用前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護;要割機后方不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應及時(shí)清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。

12、補充交底內容:...

第10篇 鋼筋工程電熱張拉工施工作業(yè)技術(shù)交底

l.電熱設備安全要求:

(1)三相變壓器應有可變電阻,以供張拉不同長(cháng)度和直徑的鋼筋調節電流。

(2)如無(wú)大容量變壓器,可采用弧焊機進(jìn)行電熱張拉。若一臺弧焊機不夠,可將幾臺聯(lián)合使用。聯(lián)合使用應注意,電流不夠時(shí)用并聯(lián),電壓不夠時(shí)用串聯(lián),但弧焊機采用并聯(lián)方案時(shí),必須滿(mǎn)足下列要求:

1)弧焊機中變壓器的一次及二次額定電壓相等;

2)變壓器必須屬同一聯(lián)接組;

3)變壓器額定短路電壓相等;

4)一次線(xiàn)必須接在電源的同一按鈕上。

為滿(mǎn)足上述要求,最好采用同一廠(chǎng)、同一型號的弧焊機并聯(lián)。

2.鋼筋并聯(lián)或是串聯(lián),取決于電熱設備的電流和電壓的大小。當電流電壓都能滿(mǎn)足要求,或當電流滿(mǎn)足要求而電壓較大時(shí),鋼筋可串聯(lián);當電壓滿(mǎn)足要求而電流較大時(shí),鋼筋可采用并聯(lián)。

3.電熱張拉法操作要點(diǎn):

(1)作好鋼筋的絕緣處理。

(2)調整初應力,使各預應力筋松緊一致(初應力值一般為5%~lo%~con),并作好測量伸長(cháng)值的標記。

(3)先進(jìn)行試張拉,檢查電熱系統線(xiàn)路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求。

(4)測量伸長(cháng)值應在構件的一端進(jìn)行,另一端設法頂緊或用小錘敲擊鋼筋,使所有伸長(cháng)集中一端。

(5)停電玲卻12h后,將預應力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢,然后灌漿,也可先灌漿后焊。

4.電熱張拉構件的兩端必須設置安全防護措施(不準站人或設防護擋板等)。

5.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套,操作時(shí)應站在構件的側面。

6.電熱張拉時(shí)如發(fā)生碰火現象應立即停電,查找原因,采取措施后再進(jìn)行張拉。

7.在電熱張拉中,應經(jīng)常檢查和測量一、二次導線(xiàn)的電壓、電流,鋼筋和}l道的溫度(不應超過(guò)350~c和120~c)、通電時(shí)間等。如通電時(shí)間較長(cháng),混凝土發(fā)熱,鋼筋伸長(cháng)緩慢或不再伸長(cháng)時(shí),應立即停電,待鋼筋冷卻后,再加大電流進(jìn)行。

8.冷拉鋼筋采用電熱張拉時(shí),重復張拉不應超過(guò)三次。

9.采用預埋金屬管做預留洞的不得采用電熱法張拉施工。

第11篇 鋼筋工程安全技術(shù)交底

施工內容

安全技術(shù)交底內容

1、切斷機固定和活動(dòng)刀之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時(shí)活動(dòng)刀向后退,才可送料入刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及超過(guò)刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用;

2、彎曲機使用前全面檢查一次,并空載運轉,運轉過(guò)程不能加油或抹車(chē)床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調直。彎曲鋼筋時(shí)按規定的鋼筋直徑、根數進(jìn)行操作。

3、冷拉機的作業(yè)區警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效,防護罩是否牢固,鋼絲繩不能有損,符合使用安全才可運作;

4、綁扎基礎鋼筋時(shí)按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固;

5、綁扎主柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下,柱筋在4m以時(shí),應搭設工作臺,柱、墻梁、骨架應用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒;

6、高處綁扎和安裝鋼筋,不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,盡量避免在高處休整、扳彎鋼筋。在必須操作時(shí),應佩戴安全帶;

7、安裝綁扎鋼筋時(shí),不得碰撞電線(xiàn),在深基礎或夜間施工需要使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),電壓不得超過(guò)36伏;

8、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)。

施工現場(chǎng)針對性安全交底

交底人簽名

接受交底

負責人簽名

交底時(shí)間

年月日

作業(yè)人員簽名

本表一式兩份,班組自存一份,資料室歸檔一份。

第12篇 鋼筋工程:安全技術(shù)交底

鋼筋工程主要指施工現場(chǎng)的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術(shù)要求有:

●在水平或垂直運輸鋼筋時(shí),要捆扎結實(shí),防止碰人撞物。高空吊運時(shí),要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時(shí)結構物體。周?chē)须娋€(xiàn)時(shí),應事先采取可靠措施,確保安全作業(yè)。

●高處綁扎和安裝鋼筋時(shí),不要在腳手架、模板上放置超過(guò)必要數量的鋼筋,特別是懸臂構件,更要檢查頂撐是否穩固。

●在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時(shí),要在確定腳下安全后再進(jìn)行操作,不允許站在模板或墻上操作,必要時(shí),操作地點(diǎn)應搭設腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時(shí),還應系好安全帶。

●鋼筋除銹時(shí),要帶好口罩、風(fēng)鏡、手套等防護用品,切斷鋼筋時(shí),要注意不要被機具等弄傷。

●采用機械進(jìn)行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時(shí),機械傳動(dòng)裝置要設防護罩,并由專(zhuān)人使用和保管。電機等設備要妥善進(jìn)行保護接地或接零。

●鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽,防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護,避免操作不慎使鋼筋和電源接觸,發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶,必要時(shí)應設安全作業(yè)臺。

第13篇 鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

1.鋼筋運輸與堆放安全要求

(1)人工搬運鋼筋時(shí),步伐要一致。當上下坡(橋)或轉彎時(shí),要前后呼應,步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周?chē)蜕舷碌碾娋€(xiàn)。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直傳遞鋼筋時(shí),送料人應站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構筑物上,接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時(shí)掛好安全帶。

(3)機械垂直吊運鋼筋時(shí),應捆扎牢固,吊點(diǎn)應設置在鋼筋束的兩端。有困難時(shí),才在該束鋼筋的重心處設吊點(diǎn),鋼筋要平穩上升,不得超重起吊。

(4)起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高lm以?xún)热藛T方準靠近操作,待就位放穩或支撐好后,方可摘鉤。

(5)臨時(shí)堆放鋼筋,不得過(guò)分集中,應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2mpa強度前,嚴禁堆放鋼筋。

(6)鋼筋在運輸和儲存時(shí),必須保留標牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

(7)注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴禁鋼筋靠近高壓線(xiàn)路,鋼筋與電源線(xiàn)路的安全距離應符合下表1.下表2的要求。

在建筑工程(含腳手架具)的外側邊緣與外電架空線(xiàn)路的邊線(xiàn)之間的最小安全操作距離??? 表1

外電線(xiàn)路 電壓

1kv以下

1~l0kv

35~ll0kv

154~220kv

330~500kv

最小安全操作距離(m)

4

6

8

10

15

注:上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線(xiàn)路的一側。

施工現場(chǎng)的機動(dòng)車(chē)道與外電架空線(xiàn)路交叉時(shí)的最小垂直距離 表2

外電線(xiàn)路電壓

1kv以下

1~l0kv

35kv

最小垂直距離(m)

6

7

7

2.鋼筋制作安全要求

(1) 鋼筋加工安全要求。

1)鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。

2)使用電動(dòng)除銹時(shí),應先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。

3)送料時(shí),操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長(cháng)料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。

4)展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5)人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩,鐵錘的木柄要堅實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。

6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實(shí)牢固,拉筋沿線(xiàn)2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調一致,穩步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。

7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區域內的人和物體。

8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

9)彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10)鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺要穩固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)鋼筋冷處理安全要求。

1)冷拉卷?yè)P機前應設置防護擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應將卷?yè)P機與冷拉方向成90°,并且應用封閉式導向滑輪。操作時(shí)要站在防護擋板后,冷拉場(chǎng)地不準站人和通行。

2)冷拉鋼筋要上好夾具,離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機信號。發(fā)現滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí),要先行停機,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

3)冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定應力和伸長(cháng)度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻,發(fā)現油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應即停止張拉。

4)張拉鋼筋,兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時(shí),要防止震動(dòng)器沖擊預應力鋼筋。

5)千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長(cháng)度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6)同一構件有預應力和非預應力鋼筋時(shí),預應力鋼筋應分二次張拉,第一次拉至控制應力的70%一80%,待非預應力鋼筋綁好后再拉到規定應力值。

7)采用電熱張拉時(shí),電氣線(xiàn)路必須由持證電工安裝,導線(xiàn)連接點(diǎn)應包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過(guò)規定值。

8)電熱張拉達到張拉應力值時(shí),應先斷電,然后錨固,如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端禁止站人。

(3)鋼筋焊接安全要求。

1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無(wú)漏電。

2)焊機應放在室內和干燥的地方,機身要平穩牢固,周?chē)粶史胖靡兹嘉锲贰?/p>

3)操作人員操作時(shí),應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

4)焊接前,應根據鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過(guò)機械規定的直徑的鋼筋。發(fā)現焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

5)對焊機斷路器的接觸點(diǎn)、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊,以避免發(fā)生過(guò)熱現象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過(guò)40℃。

6)焊接較長(cháng)鋼筋時(shí),應設支架。

7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設護欄。

8)工作棚應用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

3.鋼筋的綁扎與安裝安全要求

(1)綁扎基礎鋼筋時(shí),應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以?xún)?,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。

(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩。

(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無(wú)操作平臺應配掛好安全帶。

(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛

好安全帶。

(7)安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線(xiàn),在深基礎或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應超過(guò)36v。

第14篇 鋼筋工程制作安裝安全技術(shù)交底

鋼筋工程制作安裝的安全技術(shù)交底

一、技術(shù)準備

1、施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖相對應的情況)、方案、相關(guān)安全、質(zhì)量規范,遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設計聯(lián)系解決,配筋在施工重點(diǎn)突出。

2、由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋,配筋單要經(jīng)過(guò)項目部技術(shù)負責審核,審批后才能允許加工。鋼筋配料時(shí),要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長(cháng)度的影響,了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規定,配根據下表中數值計算其下料長(cháng)度。

鋼筋彎曲調整值

30ο 45ο 60ο 90ο 135ο

0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d

二、材料

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠(chǎng)合格證及復試報告后方可制作。

2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須按規格分類(lèi)堆放整齊,應堆放在高于地面200

第15篇 構造柱鋼筋工程技術(shù)交底

構造柱鋼筋工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱(chēng):

分部工程:主體

分項工程名稱(chēng):構造柱鋼筋工程

交底內容:

1、鋼筋應有合格證,按規定作力學(xué)性能復試,當加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況,還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應無(wú)老銹及油污。

2、鐵絲:可采用20~23號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。

3、按施工現場(chǎng)平面圖規定的位置,將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整,準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。

4、核對筋級別、型號、形狀、尺寸及數量,是否與設計圖紙及加工配料單相同。

5、彈好標高水平線(xiàn)及構造柱、外磚內?;炷翂Φ耐馄ぞ€(xiàn)。

6、工藝流程:

預制構造鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱拉筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位鋼筋。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上,并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。

7、根據畫(huà)線(xiàn)位置,將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎,要預留出搭接部位的長(cháng)度。為防上骨架變形,宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直,箍筋彎勾重疊處,應沿受力鋼筋方向錯開(kāi)放置。

8、穿另外二根受力鋼筋,并與箍筋綁扎牢固,箍筋端頭平正長(cháng)度不小于10d。(d為箍筋直徑),彎鉤角度小于135°。

9、在柱頂、柱腳與圈梁交接的部位,應按設計要求加密柱的箍筋,加密范圍-般在圈梁上下平均勻,不應小于六分之一層高或45cm,箍筋間距不大于10cm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。

10、修整底層伸出的構造柱搭接筋:根據已放好的構造柱位置線(xiàn),檢查搭接筋位置及搭接長(cháng)度是否符合設計和規范的要求,底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固,無(wú)基礎圈梁時(shí),埋設基礎砼墩中。

11、安裝構造柱鋼筋骨架:先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來(lái),對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線(xiàn),在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣,骨架凋整后,可以綁根部加密區箍筋。構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個(gè)封閉框架。

13、在砌磚墻大馬牙槎時(shí),沿墻高每50cm埋設兩根直徑6水平拉接筋,與構造柱鋼筋綁扎連接。

14、砌完磚墻后,應對構造柱鋼筋進(jìn)行修整,以保證鋼筋位置準確。

15、支棋前應將鋼筋做隱蔽驗收,并應簽證齊全。

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鋼筋工程技術(shù)交底15篇

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