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澆鋼工安全技術(shù)操作規程有哪些(5篇)

更新時(shí)間:2024-06-30 查看人數:28

澆鋼工安全技術(shù)操作規程有哪些

澆鋼工安全技術(shù)操作規程有哪些

篇1

澆鋼工安全技術(shù)操作規程

一、安全防護設備與個(gè)人防護

1. 確保佩戴防熱面罩,保護眼睛免受飛濺金屬的傷害。

2. 穿戴耐高溫的防護服,防止身體接觸高溫鋼水或熔渣。

3. 戴好防護手套,防止手部燙傷。

4. 穿著(zhù)防滑鞋,以防止在濕滑或高溫地面滑倒。

5. 使用耳塞或耳罩,降低噪音對聽(tīng)力的影響。

二、操作前的檢查

1. 檢查澆鑄設備是否完好,無(wú)泄漏、損壞或異?,F象。

2. 確認冷卻水系統正常運行,防止設備過(guò)熱。

3. 測量鋼水溫度,確保在安全范圍內進(jìn)行澆注。

4. 清理工作區域,移除可能引發(fā)事故的雜物。

三、澆注過(guò)程中的操作規范

1. 按照預定流程進(jìn)行操作,避免急躁和擅自改變步驟。

2. 在澆注過(guò)程中保持穩定,避免劇烈晃動(dòng)導致鋼水飛濺。

3. 使用專(zhuān)用工具,如長(cháng)柄勺子或澆鑄棒,避免直接接觸鋼水。

4. 注意觀(guān)察鋼水流向,避免澆鑄過(guò)程中的堵塞或溢出。

四、緊急情況處理

1. 發(fā)現異常情況應立即停止澆注,并報告給現場(chǎng)負責人。

2. 如遇鋼水泄露,迅速撤離并啟動(dòng)應急預案。

3. 熟知火源切斷方法,必要時(shí)進(jìn)行滅火操作。

五、工作結束后的清理

1. 關(guān)閉設備,斷開(kāi)電源,防止意外啟動(dòng)。

2. 清理工作現場(chǎng),確保整潔安全。

3. 對使用過(guò)的防護設備進(jìn)行檢查,如有損壞及時(shí)更換。

篇2

大包澆鋼工崗位職責

大包澆鋼工是鋼鐵生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵角色,主要負責將高溫鋼水從大包(大型鋼水容器)倒入連鑄機,進(jìn)行連續鑄造。其職責主要包括:

1. 確保安全生產(chǎn),遵守各項安全規章制度,穿戴好防護裝備。

2. 操作大包回轉臺,精確控制鋼水注入連鑄機的速度和位置。

3. 監控鋼水溫度和化學(xué)成分,及時(shí)調整工藝參數,保證鑄坯質(zhì)量。

4. 協(xié)同其他班組成員,共同維護設備運行狀態(tài),及時(shí)報告并處理異常情況。

5. 參與日常設備保養和清潔工作,保持工作區域整潔。

篇3

澆鋼工操作規程

一、工作準備

1. 檢查設備:確認澆鋼機、冷卻系統、鑄模設備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 熟悉訂單:了解當日生產(chǎn)計劃,包括鋼種、規格和數量。

3. 安全檢查:佩戴防護裝備,如頭盔、護目鏡、手套和耳塞。

二、澆注流程

1. 預熱:對鋼水進(jìn)行預熱,確保其溫度符合工藝要求。

2. 裝入鋼包:將預熱好的鋼水倒入鋼包,避免濺出。

3. 運輸:使用行車(chē)或輸送設備將鋼包移至澆注位置。

4. 澆注:精確控制澆注速度,確保鋼水流平穩進(jìn)入鑄模。

5. 冷卻:?jiǎn)?dòng)冷卻系統,根據鋼種和厚度調整冷卻速度。

6. 拆模:待鑄件冷卻至規定溫度后,進(jìn)行拆模處理。

7. 檢驗:對成品進(jìn)行外觀(guān)和尺寸檢查,確保質(zhì)量合格。

三、收尾工作

1. 清理現場(chǎng):清掃作業(yè)區域,回收廢料。

2. 設備維護:檢查設備,及時(shí)保養,確保下次使用正常。

3. 記錄整理:填寫(xiě)操作記錄,報告異常情況。

篇4

大包澆鋼工崗位職責安全技術(shù)操作規程

一、崗位職責

1. 負責大包澆注作業(yè),確保鋼水準確、安全地流入連鑄機。

2. 監控大包鋼水溫度、成分,確保符合生產(chǎn)要求。

3. 定期檢查設備運行狀態(tài),及時(shí)報告異常情況。

4. 遵守安全規定,預防事故的發(fā)生。

5. 參與維護保養工作,保持工作區域整潔。

篇5

1. 穿戴防護裝備:包括防火耐熱工作服、防燙手套、安全帽、護目鏡及耳塞。

2. 檢查設備:確保中包車(chē)、吊具、測溫槍、測流器等設備完好無(wú)損,功能正常。

3. 準備工作:清理作業(yè)區域,檢查澆鑄系統暢通,設置好擋火簾。

4. 澆注操作:根據生產(chǎn)指令,準確控制澆注速度和溫度。

5. 應急處理:熟練掌握應急措施,如遇突發(fā)情況能迅速做出反應。

澆鋼工安全技術(shù)操作規程范文

1生產(chǎn)前必須認真檢查懸臂操作箱是否正常,各指示燈是否完好。

2啟動(dòng)中間包車(chē)時(shí),應注意中間包車(chē)的電纜軌道附近有無(wú)障礙物。

3必須檢查確認結晶狀況,發(fā)現漏水、滲水等現象,嚴禁澆鋼;保證結晶器內壁、引錠頭及填充物必須干燥。

4生產(chǎn)前認真檢查中間包、水口是否正常,中間包內應清潔干燥。

5平臺上的氧氣閥門(mén)必須保持清潔,嚴禁與火種和油質(zhì)接近,氧氣皮管必須擺放整齊。

6澆注時(shí),結晶器上口浸水或液面出現異常,應立即擺流槽停澆。澆注未結束,嚴禁進(jìn)入二冷室處理故障。

7燒大、中包水口時(shí),必須戴手套,氧氣皮管不準對著(zhù)人,嚴禁戴有油污的手套開(kāi)閉氧氣閥門(mén),吹氧時(shí),手不準捏在氧氣皮管接頭處。

8澆注作業(yè)時(shí)必須佩戴防護鏡(保護澆注除外),如發(fā)現結晶器水壓降低應立即停止澆注。

9停澆后,在吊運各種冷鋼時(shí),必須用專(zhuān)用的吊具,并注意安全。

10烘烤中間包前,應認真檢查煤氣設施,嚴格按照煤氣使用安全規程進(jìn)行作業(yè)。

11進(jìn)入二冷室作業(yè)前,必須與操作工聯(lián)系后方可進(jìn)入;作業(yè)時(shí)必須用鏈條套住活動(dòng)段,并且要站穩、把牢。

12吊大、中包保溫蓋時(shí)必須確認好后才能起吊。

澆鋼工安全技術(shù)操作規程有哪些(5篇)

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