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拉鋼工崗位操作規程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-06-30 查看人數:87

拉鋼工崗位操作規程有哪些

拉鋼工崗位操作規程有哪些

篇1

1. 熟悉設備:了解拉鋼機的構造、功能和操作面板各項按鈕的功能。

2. 檢查設備:在操作前,檢查拉鋼機的潤滑、緊固件、電氣系統及安全防護裝置是否正常。

3. 準備工作:根據生產(chǎn)計劃,選擇合適的模具、鋼種,并調整好設備參數。

4. 操作設備:?jiǎn)?dòng)拉鋼機,監控拉拔過(guò)程,確保鋼絲的質(zhì)量和尺寸符合要求。

5. 維護保養:定期進(jìn)行設備清潔、潤滑和保養,及時(shí)處理異常情況。

篇2

拉鋼工崗位操作規程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設備準備與檢查

2. 生產(chǎn)過(guò)程操作

3. 安全管理

4. 質(zhì)量控制

5. 維護保養

6. 應急處理

篇3

1. 中間包管理:

- 負責中間包的日常維護與清潔,確保其處于良好工作狀態(tài)。

- 監控中間包的溫度、液面高度,以保證連續澆鑄的順利進(jìn)行。

- 協(xié)調與操作團隊的配合,執行中間包更換及填充作業(yè)。

2. 拉鋼工職責:

- 控制拉坯機的速度,確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。

- 觀(guān)察鋼坯表面質(zhì)量,及時(shí)調整工藝參數,預防缺陷產(chǎn)生。

- 參與設備的日常檢查和保養,確保設備穩定運行。

篇4

1. 操作中間包:監控和調整中間包的溫度、液面高度,確保鋼水穩定流動(dòng)。

2. 控制拉坯速度:根據冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求,精確調節拉坯機速度。

3. 確保安全生產(chǎn):遵守安全規程,預防和應對可能的生產(chǎn)事故。

4. 設備維護:對拉鋼設備進(jìn)行日常檢查和保養,保證設備正常運行。

5. 質(zhì)量控制:參與質(zhì)量檢驗,及時(shí)發(fā)現并報告質(zhì)量問(wèn)題。

6. 協(xié)作溝通:與上下游崗位保持良好溝通,協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。

拉鋼工崗位操作規程范文

崗位職責:

準備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產(chǎn)前的準備工作;對拉速控制系統、結晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負責把鋼水從結晶器中拉出合格鋼坯;負責中間包準備與更換,結晶器的更換,嚴格執行工藝紀律。負責本崗位責任區域衛生。嚴格執行安全規程。

1、澆注前準備

1.1設備檢查

1.1.1操作箱上的信號燈,按鈕,轉換開(kāi)關(guān)工作是否正常。

1.1.2中間包車(chē)行走和橫移微調工作正常。

1.1.3中間包殼體無(wú)裂紋開(kāi)焊,工作襯完好無(wú)損,干燥清潔,定徑水口無(wú)裂紋等缺陷。

1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。

1.1.5振動(dòng)平衡,無(wú)偏振,震頻和拉速匹配。

1.1.6擺槽安裝是否達到標準,擺動(dòng)靈活。

1.1.7結晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無(wú)漏水現象。

1.17拉矯機工作是否正常。

1.2材料和工具檢查

引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。

1.3中間包絕熱板無(wú)裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無(wú)炸裂,穩流器與大包水口對中,無(wú)偏差。

1.4中間包及水口烘烤

1.4.1將中間包車(chē)開(kāi)到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機,調節風(fēng)量至合適。

1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時(shí),中火0.5小時(shí),大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見(jiàn)包內發(fā)紅,周?chē)鸁o(wú)蒸氣冒出。

1.4.3當鋼水包在吹氬站吹氬時(shí),停中間包烘燒,先關(guān)閉風(fēng)機閥門(mén),后關(guān)閉煤氣,抬起烘烤臂。

1.4.4將中包車(chē)開(kāi)到澆注位并重新對中。

1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。

1.5中包水口快換機構檢查

1.5.1彈簧壓距正常,開(kāi)口小于1mm,且兩側開(kāi)口相同。

1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無(wú)損傷。

1.5.3油缸支架無(wú)變形,無(wú)開(kāi)焊,滑道內無(wú)雜物,無(wú)夾鋼。

1.6送引錠操作

1.6.1首先檢查各轉換開(kāi)關(guān)是否在自動(dòng)位,引錠通道內是否有人,拔出引錠銷(xiāo)。

1.6.2啟動(dòng)程序,開(kāi)始送引錠。

1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結晶器內(距下口大約100mm)。

1.6.4在結晶器內填入適當冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。

1.6.5將操作箱上選擇開(kāi)關(guān)打到“準備位”。

2、澆注操作

2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng),抬起烘烤架。

2.2將中包車(chē)開(kāi)至澆注位,水口和結晶器對中,把擺槽提至水口下方。

2.3清理中包內雜物,加入引流砂,操作箱選擇開(kāi)關(guān)打至澆注位,工作方式保證在手動(dòng)位。

2.4開(kāi)澆起步:

2.4.1當鋼水進(jìn)入中包,液面高度達到350mm以上后,中包水口開(kāi)澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開(kāi)擺槽將鋼水注入結晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結。起步時(shí)間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開(kāi),要用燒氧管燒開(kāi)。

2.4.2結晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí),按下澆鑄按鈕,開(kāi)始啟動(dòng)拉矯機,結晶器振動(dòng),調整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應平穩變化。

2.4.3正常拉鋼結晶器液面應控制在距結晶器上口80-100mm范圍內。

2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣,撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過(guò)鋼流,嚴禁將渣球或用過(guò)的撈渣棒丟人結晶器內。

2.4.5密切注意結晶器潤滑情況,保證潤滑良好。

2.4.6密切注意結晶器液面變化情況,當發(fā)現液面異常上升或下降時(shí),應迅速擺入擺槽,將拉速調零,查明原因后再進(jìn)行相應處理。

2.5熱換中間包:

2.5.1大包澆注結束,中間包內液面逐漸降低,當液面降到100mm時(shí),停止拉鋼,并閉二冷水。

2.5.2迅速將連接件插入結晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結晶器下口200-250mm。

2.5.3原中間包開(kāi)出澆注位,新中間包開(kāi)至澆注位。

2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執行。熱換中間包一般在5分鐘內完成。

2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當超出范圍時(shí),應相應調整拉速。鋼種對溫度有特殊規定的,按該鋼種工藝要求執行。

3、澆注結束

3.1最后一爐鋼水澆完后,當中包液面降至200mm時(shí),堵住水口,當鑄坯尾部通過(guò)拉矯機后,按下停澆按鈕,停止澆注。

3.2將中包車(chē)開(kāi)出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車(chē)將中包吊走。

3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機。

3.4關(guān)閉操作箱開(kāi)關(guān),澆注結束。

3.5清理現場(chǎng),做好交班準備或下一個(gè)澆次的準備工作。

3.6中包使用壽命根據工作層不同,執行規定時(shí)間。使用中注意檢查包況,發(fā)現包壁包底等部位溫度異常,或有發(fā)紅等現象,及時(shí)停澆。

拉鋼工崗位操作規程有哪些(4篇)

拉鋼工崗位操作規程有哪些篇11.熟悉設備:了解拉鋼機的構造、功能和操作面板各項按鈕的功能。2.檢查設備:在操作前,檢查拉鋼機的潤滑、緊固件、電氣系統及安全防護裝置是否正常
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